統(tǒng)計表明，失效的機器零件約80%毀于疲勞。疲勞損壞具有以下特點：

　　1、導致疲勞破壞的應力水平低，疲勞極限低于抗拉強度，甚至低于屈服強度，并且須經過多次應力循環(huán)，一般需經歷數(shù)千次以至數(shù)百萬次后才失效。

　　

　　2、疲勞斷裂后，不顯示宏觀塑性變形，典型的疲勞斷口上一般可觀察到三個部分，如圖1所示的疲勞源、疲勞裂紋擴展區(qū)和靜斷區(qū)。擴展區(qū)一般呈致密的瓷狀、有時可看到平行裂紋前沿的海灘狀線條，靜斷區(qū)是裂紋發(fā)展到一定深度后，剩下的面積在一次或很少幾次循環(huán)中斷開，形成粗糙的斷面，呈纖維或結晶狀。

　　

　　3、疲勞破壞對缺陷具有很大的敏感性，疲勞裂紋起源于零件高度應力集中的部分或表面缺陷處，如表面裂紋、軟點、夾雜、突變的轉角及刀痕等。用應力-時間（σ-t）的變化曲線來描述零件或試樣所承受的循環(huán)載荷特點。

　　

　　疲勞試驗機的系統(tǒng)可以為動態(tài)和靜態(tài)測試提供精確性結果，直線線性電動作動器提供高重復性的動靜態(tài)驅動，配合進口動態(tài)力傳感器，保證了力的精準測量;內置高分辨率數(shù)字編碼器，確保對樣本位置進行準確控制和測量。

　　

　　系統(tǒng)與軟件專為整合使用而設計，直觀的用戶界面，多任務工作流程，極大的改善了測試設置、執(zhí)行、評估和報告的簡易性和效率，適用于疲勞、斷裂、拉伸、壓縮、彎曲和其他測試類型。